液氮是一種特殊的工業(yè)制成品，具有超低溫性、膨脹性、無嗅和無毒等特性。隨著液氮在精密工業(yè)、醫(yī)藥、食品等方面的廣泛應用，在沖裝和儲存液氮的過程中，液氮容器爆炸的事故也屢屢發(fā)生。如何預防液氮容器爆炸事故的發(fā)生，成為液氮容器使用企業(yè)必須面對的一道安全課題。MVE液氮罐

    事故案例

    2008年5月17日早7：45左右，某市照明電器有限責任公司的2名當班工人像往常一樣進入摩托燈具車間做生產(chǎn)前的準備工作，突然車間內(nèi)一臺YDZ-100型液氮容器罐在靜態(tài)下爆炸，2名工人被炸成重傷，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。

    該省特種設備檢查院及相關專家對爆炸容器殘骸進行現(xiàn)場檢驗時發(fā)現(xiàn)，內(nèi)筒體表面縱向焊縫上存在一條長15mm穿透性缺陷，增壓管底部脫落口處有約5mm未焊透。專家根據(jù)現(xiàn)場檢驗結(jié)果做出認定，該液氮容器外筒體爆炸原因是內(nèi)筒體液氮泄漏到夾層中，液氮在短時間內(nèi)迅速氣化，導致夾層空間壓力升高。當壓力升高至夾套材料強度極*，容器外筒體發(fā)生爆炸。

    危險因素

    事故發(fā)生后，事故調(diào)查人員通過對這起事故的分析，幫助企業(yè)總結(jié)經(jīng)驗、汲取教訓，研究和掌握液氮容器的安全性能，從根本上制定防止事故發(fā)生的對策和措施，確保液氮儲存的安全。

液氮罐|液氮罐廠家|液氮容器

    液氮屬于危險化學品，液氮容器的爆炸輕則會造成設備損毀、重則導致人員傷亡的慘重后果。所以液氮容器在使用過程中的安全性應該引起高度重視。導致液氮容器爆炸事故的原因，主要有以下幾個方面。

    1.外界環(huán)境影響

    （1）高溫高壓

    液氮是由空氣壓縮冷卻制成，氣化時能恢復為氮氣。每升液氮氣化，溫度上升15℃，體積膨脹約為180倍。當外部溫度壓力超出罐體應承受的冷卻溫度和壓力時就會發(fā)生爆炸。

    （2）碰撞震動

    液氮容器罐體有專項防震設計，除靜置貯存外，還可在充裝狀態(tài)下運輸使用。但液氮罐體在受到劇烈碰撞和震動后，會引起保溫層或其他部件破損，外部環(huán)境會直接影響氣化物，造成爆炸。

    （3）密封通風不良

    如果液氮使用和貯存環(huán)境通風不好，會引起室內(nèi)氮氣和一氧化氮氣體含量濃度積聚不散，達到爆炸極限，從而引發(fā)爆炸。

    2.質(zhì)量因素

    （1）選材不當

    液氮容器罐體一般采用純鋁箔和不銹鋼冷熱軋鋼板制作，如果這些主要材料的規(guī)格和質(zhì)量不符合規(guī)范標準要求，達不到冷凍液氮的承受條件，則極有可能發(fā)生爆炸。

    （2）保溫差

    液氮罐由內(nèi)外膽組成，內(nèi)膽外表纏繞著多層絕熱體，一旦反射材料與隔熱材料脫落，就會造成相鄰反射材料與外膽直接接觸，使內(nèi)膽的液氮迅速膨脹氣化，直至發(fā)生爆炸。

    （3）閥門、儀表等附件陳舊老化

    在長期使用過程中，如果對液氮罐的閥門、儀表等附件不注意經(jīng)常檢修和更換，一旦這些附件陳舊老化，就會造成溫度升高或液氮泄漏，發(fā)生爆炸。

    3.人為因素

    （1）儲運不當

    液氮罐貯存種類一般可分為貯存罐和運輸罐2種。貯存罐主要用于室內(nèi)液氮的靜置貯存，不宜在工作狀態(tài)下作遠距離運輸使用。

    （2）使用不當

    長期使用的液氮罐，如果在使用操作過程中未做定期維修檢查和保養(yǎng)，設備就會存在不安全隱患，可能造成爆炸事故。

    在操作液氮罐時，如果未將排氣閥打開或打開程度不夠，液氮經(jīng)過長時間的自然蒸發(fā)后，內(nèi)筒壓力升高。此時若沒有安全保護裝置，壓力持續(xù)升高，就有可能導致增壓管底部接管原有缺陷處開裂。一旦液氮滲漏到夾層空間后氣化，夾層壓力迅速升高，就會導致外筒體爆炸。

    部分液氮罐操作人員未經(jīng)安全教育，僅憑師傅口頭傳授操作技能后就上崗操作，安全素質(zhì)和技能較差，也容易發(fā)生事故。

    （3）液氮泄漏

    在內(nèi)膽里的液氮長期不能正常排出，或者大量滲漏到夾層空間氣化，也有可能導致液氮容器發(fā)生爆炸。

    安全控制措施

    對液氮容器的安全使用，應從以下幾個方面予以保證。

    1.投入使用前檢查核對

    液氮容器在投入使用前，應對其外觀、標志標識、產(chǎn)品合格證、使用說明書等進行檢查核對，容器的壓力儀表應定期送計量檢定機構檢驗，合格后才能使用。容器的安全閥、爆破片等安全裝置要保證完好，確保無異常情況后方可投入使用。

    2.充填前檢查外殼有無缺陷

    液氮罐在充填前，要檢查外殼有無凹陷，真空排氣口是否完好。若被碰壞，則真空度會降低，嚴重時進氣不能保溫，這樣罐體上部會結(jié)霜，液氮損耗大，失去繼續(xù)使用的價值。

    3.使用過程中隨時檢查罐體的使用情況

    在使用過程中，應隨時檢查罐體的使用情況。在罐內(nèi)有液氮的前提下，如果發(fā)現(xiàn)罐體瓶蓋和上部有水珠或結(jié)霜情況，則說明罐體質(zhì)量有問題，應立即停止使用。在罐體瓶蓋和上部出現(xiàn)無水珠或結(jié)霜現(xiàn)象時，用手觸摸外殼，感覺上部冷、下部熱，說明罐體質(zhì)量有問題，即液氮日增損較大，應注意觀察，防止液氮耗損完后，造成所貯物質(zhì)損壞，此時**停止使用；若上下溫度一致，說明罐體質(zhì)量沒有問題。使用過程中要經(jīng)常檢查；可以用肉眼觀測，也可以用手觸摸外殼，若發(fā)現(xiàn)外表掛霜，應停止使用。特別是頸管內(nèi)壁附霜結(jié)冰時不宜用小刀等尖利器具去刮，以防頸管內(nèi)壁受損，造成真空不良。

    4.注意存放液氮容器的方式

    液氮罐要存放在通風良好的陰涼處，不能在太陽光下直曬。另外，無論在使用或存放時，液氮罐均不能傾斜、橫放、倒置、堆壓、相互撞擊或與其他物件碰撞，要做到輕拿輕放，并始終保持直立。

    5.建立日常維護記錄

    生產(chǎn)經(jīng)營單位應當制定液氮容器有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，建立容器定期檢查和日常維護記錄。

    6.配備專兼職管理人員

    使用單位要明確管理部門，配備必要的專兼職管理人員，定期對在用液氮容器進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患應立即停用，發(fā)生事故及時上報。如果容器在使用中出現(xiàn)表面結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象，應立即泄壓并停止使用，迅速查明原因，排除故障后方可重新投入使用。MVE液氮罐

    7.未經(jīng)安全培訓合格不得上崗作業(yè)

    生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人、安全管理人員和設備作業(yè)人員應接受必要的安全培訓，熟悉有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能，增強預防事故、控制危害和應急處理能力。未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓合格的從業(yè)人員不得上崗作業(yè)。